反应釜的结构和原理基础常识

作者:365体育官网发布日期:2020-07-11 22:50

  反应釜的结构和原理基础常识_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。反应釜的基本结构与原理 (一)高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全 装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与 法兰联接,釜盖

  反应釜的基本结构与原理 (一)高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全 装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与 法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由轴向均布的主螺栓、螺母紧固 联接。 2、 高压釜主密封口采用 A 型的双线密封,其余密封点均采用圆弧 面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精 度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉 壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器 等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安 全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承 压的隔套。 搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。 控制伺服电机的转速, 便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时, 测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到 转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却 水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且 维修周期长 (二)控制器 1、 外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检 修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮 等,供操作者操作使用。 2、 电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上, 采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等 特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速” 旋 钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅 拌速度的目的。 3、 加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路 趋于简单化,只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率,同时,加 热电路的控制部分配备智能化数显表, 使之加热温度根据工艺的要求 随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书) 4、 所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子 引出。 二、安装和使用 1、 高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每 间操作室均应有直接通向室外或通道的出口, 应保证设备地点通风良 好。 2、 在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按 固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分 多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的 密封效果。 3、 正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对 旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。 4、 针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到 良好的密封效果。 5、 用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。 6、 控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为 10-40℃,相对湿 度小于 85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。 7、 检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖, 检查接插件接触是否松动, 是否有因运输和保管不善而造成的损坏或 锈蚀。 8、 控制器应可靠接地。 9、 连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机 线及温度传感器和测速器导线、 将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。 11、 在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等) 然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯 亮。调节“调压” 旋钮,即可调节电炉加热功率。 12、 按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指 示灯亮,缓慢旋动“调速” 旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否 为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。 13、 操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温 降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零) ,再 将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于 支架上。 14、 每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常 清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。 目前, 化工,食品,医药等行业都需要反应釜设备,然而,反应釜也在不断 的改善它的制造结构以方便客户的使用, 但在高压釜的使用上却很难 引起客户的重视. 1、钢制(或衬瓷板)反应釜 最常见的钢制反应釜的材料为 Q235 钢(或容器钢) 。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一 样。钢制(或衬瓷板)反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过 程中最高压力和最高温度。钢制(或衬瓷板)反应釜装有夹套的壳体 依照外压容器计算,而夹套本身按内压容器计算,附属零、部件如人 孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上,壳体、封头直径及壁厚可 参照标准选用。 2、铸铁反应釜 铸铁反应釜对于碱性物料有一定抗腐蚀能力。 当铸铁反应釜用于壁温低于 25℃、内压低于 0.6MPa 时,铸铁反应釜 最大直径达 1000mm;当铸铁反应釜铸铁牌号提高时,最大直径可达 3000mm。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过 程中使用较多。 3、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃,经 高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。 搪玻璃反应釜具备玻 璃的稳定性和金属本身强度高的优点,耐腐蚀,光滑,耐磨而且有一 定的稳定性,搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、农药、医药、 染料、食品及冶金工业等。


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