痛心!玉林一化工厂反应釜发生爆炸!4死6伤反应

作者:365体育官网发布日期:2020-07-09 18:56

  10月15日上午11时15分,广西玉林市陆川县北部工业园集中区东段3号,广西兰科新材料有限公司发生一起反应釜爆炸事故,事故已造成4死2重伤4轻伤。

  2019年10月15日11时20分,广西玉林市陆川县北部工业园广西兰科新材料科技有限公司反应釜发生爆炸(未起火)。

  11时28分,城站中队到达现场,经侦查:现场为该公司的树脂合成反应车间内的反应釜发生爆炸,未起火,有人员被困。

  12时50分,经现场医护人员确认,事故已造成4人死亡、2人重伤、4人轻伤。

  据了解,发生爆炸的部位为树脂合成反应车间内的反应釜,反应釜主要用于甲醛和苯酚合成酚醛树脂,该化工厂发生反应釜内原料及半成品储量约5吨左右。

  反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业,属高温高压设备,危险性较大,易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。

  在生产过程中,企业应重点防范各类危险因素,正确使用反应釜并做好维护工作。

  操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因,其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品,因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。

  企业要有严格规范的反应釜操作制度,作业人员应按制度操作,这是最基本的要求。在操作反应釜前,作业人员还应了解设备的特点和相关要求。

  操作反应釜前,作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电。

  严禁带压操作设备,这样不仅会损坏设备,还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中,还要注意观察设备变化情况,以免压力过高。

  操作反应釜时,要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后,身体不能和釜体接触,以免被烫伤。

  一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。在生产过程中,企业要确保设备选材合理、运转状态良好,要采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒风险。

  反应釜一般都有搅拌器,保证反应釜内温度均匀。反应釜温度控制分升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应决定)。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质,降温采用冷却水或其他介质,通过加热或冷却介质控制温度。

  当仪表或装置失灵时,反应釜内物料浓度处于易燃范围内或接近易燃范围,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加,应当采取措施控制反应物料的爆炸危险。

  原料混合器应放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器。在接近爆炸极限条件下进行氧化反应时,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、安全连锁报警装置。

  反应釜发生火灾、爆炸的危险性较高,在设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿。企业在生产中,必须重视安全装置的完好率和投用率,否则装置的危险等级会升高。

  我们不仅要注重设备操作过程,还要注重设备维护保养。发现故障后,要及时检修,使设备保持完好状态。


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